1、簡便;保證成型質量及提高產(chǎn)品質量。
2、送料傳動系統(tǒng)：采用日本伺服器·變頻技術電控拉片，馬力強大，且拉片長度準確(精確到±2mm)，結合針式鏈條傳動;高速運轉仍能保證其準確與穩(wěn)定，配有寬度可調裝置，最大限度減少夾片寬度，使久羅機械能最大利用膠片，減少廢料。可適應不同原料的加工工藝；
3、溫控系統(tǒng)：采用遠紅外陶瓷發(fā)熱磚，獨立控制開關，控溫均勻，內置保溫材料，使熱量散失降到最低限度，節(jié)能顯著，省電力比普通機高出40%；
4、自動切片：采用無桿氣缸驅動刀片往復切片，切片輕松無震動。電動同步調校上模；
5、震動脫模：可在0~11次之間任意調整，兩次上模可在脫模時保護成型產(chǎn)品不變形、不裂縫;易脆難脫模的產(chǎn)品用此機是最佳的選擇；
6、冷風系統(tǒng)：配有冷水機及噴霧風冷系統(tǒng)快速冷卻裝置，無震動及余風，加快生產(chǎn)速度；
7、二次真空：內置二次真空，使高難度產(chǎn)品更易成型，減少廢品率，提高產(chǎn)品質量；
8、控制系統(tǒng)：中央集成控制系統(tǒng)，使送料→加熱→吸塑→冷卻→脫膜→切料等全自動連續(xù)吸塑成型工作。采用進口元器件，提高了整機的控制性能，尤其保證了整機的品質與質量；
9、預警系統(tǒng)：配有產(chǎn)品數(shù)量設定裝置，滿板報警裝置，適用于批量產(chǎn)品或每卷膠片生產(chǎn)統(tǒng)計；
10、電爐控制：電爐采用不銹鋼制作，避免同類機型采用鐵板制作在高溫作用下產(chǎn)生氧化鐵
